پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت
پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیتی
پکیج تصفیه فاضلاب FRP
پکیج تصفیه فاضلاب فایبرگلاس
یکی از مصالح نوین جهت ساخت مخازن ذخیره مایعات استفاده از کامپوزیت است. این مخازن مورد تایید وزارت بهداشت بوده و امکان نگهداری آب شرب هم دارند. با استفاده از کامپوزیت مخزن با هر شکلی می توان احداث کرد. مخازن می تواند بصورت افقی یا عمودی استوانه ای که برای نصب زیر زمین یا روی سطح زمین مناسب باشند استفاده کرد بدنه شناورها در دریا و پهباد ها در آسمان از کامپوزیت است.
از طرفی در مکان هایی که امکان عبور یک مخزن یکپارچه وجود ندارد بهترین راهکار احداث پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت است. شما در کارگاه صفحات و قطعات مورد نیاز را می سازید این قطعات معمولاً سبک هستند آنها را بصورت تکه تکه وارد محل پروژه می کنید و در محل پروژه قطعات را مونتاژ و بصورت یک یا چند مخزن در می آورید.این روش برای احداث پکیج های تصفیه فاضلاب در طبقات زیر زمین ساختمانها بسیار مناسب است چون امکان عبور مخازن یکپارچه و رساندن آنها به محل نصب وجود ندارد.
انواع پکیج تصفیه فاضلاب شهری کامپوزیت
انواع پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی کامپوزیت
انواع پکیج تصفیه فاضلاب خانگی کامپوزیت
کامپوزیت انواع بسیار متنوعی دارد ولی ما می خواهیم در مورد فعالیت خودمان یعنی مخازن مناسب برای آب و فاضلاب صحبت کنیم.یکسری مخازن مدولار فایبر گلاس یا FRP داریم که بصورت صفحات ۵۰ در ۱۰۰ یا ۵۰ در ۱۵۰ در کارگاه های تولیدی ساخته می شود و توسط گروه نصاب در محل پروژه مونتاژ می شود.
یک نوع مخازن کامپوزیت تحت نام GRP داریم که در آنها از شیشه و سیلیس استفاده شده است و استحکام بسیار بالایی به صفحات و مخزن می دهد. این صفحات از طریق لایه گذاری با الیاف سوزنی و حصیری در محل مونتاژ می شوند. درون مخازن پس از نصب توسط ژل کوت یک پوشش یکدست پیدا می کند.
صفحات طبق سایز دلخواه و شرایط دسترسی در کارگاه این شرکت تولید می شود و سپس به محل پروژه جهت نصب ارسال می گردد ضخامت و نحوه استحکام سازه توسط گروه مهندسی این شرکت با نرم افزارهای مربوطه شبیه سازی و طراحی می شود.این تصاویر ساخت پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستان در طبقه منفی یک را نشان می دهد. این شیوه ساخت پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی برای ساختمان های موجود که امکان انتقال مخازن پکیج تصفیه فاضلاب وجود ندارد بهترین روش است.
مخزن هوادهی پکیج تصفیه فاضلاب GRP
در پکیج های تصفیه فاضلاب GRP هیچ قطعه فلزی که با فاضلاب در تماس باشد نداریم.
نصب سرریز مثلثی مخزن ته نشینی و بافل مربوط در محل انجام می شود.
معایب پکیج تصفیه فاضلاب فایبرگلاس
معایب پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت
- مخازن تصفیه فاضلاب کامپوزیت از مخازن پلی اتیلن برای تصفیه فاضلاب گران تر می باشد.
- برای ساخت مخازن بزرگ نیاز به اسکلت فلزی خارجی دارند.
محاسن پکیج تصفیه فاضلاب فایبر گلاس
- پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت به راحتی در هر مکان که امکان انتقال یکجای پکیج تصفیه فاضلاب نباشد قابل مونتاژ و پیاده سازی هستند.
- پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش فاضلاب دارند.
- وزن پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیت و صفحات کامپوزیت کم است.
- صفحات کامپوزیت انعطاف پذیر هستند و به راحتی شکسته نمی شوند و پکیج تصفیه فاضلاب در برابر ضربه خم می شوند.
- تعمیر و آب بندی پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیتی با لایه گذاری و رزین توسط کارگر ساده انجام می شود.
- با توجه به امکان ساخت پکیج تصفیه فاضلاب فایبرگلاس بصورت دست ساز امکان اجرای شیب ها و سرریزهای تصفیه فاضلاب بسیار ساده است.
- پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلن با حرارت مواد پلی اتیلن توسط دستگاه حرارتی آبندی می شود جنس لوله کاروگیت، جنس صفحات میانی، جنس فیتر ها و گرانول، حرارت دستگاه در آبندی مهم است ولی در کامپوزیت مطابقت دقیقی بین اجزا وجود دارد. و نیاز نیست هر جنس از یک تولید کننده تهیه و ناهمخوانی وجود داشته باشد.
پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیتی دفنی یا غیردفنی
پکیج تصفیه فاضلاب دفنی: این پکیج تصفیه فاضلاب خانگی زیر سطح زمین دفن می شود.
پکیج تصفیه فاضلاب غیر دفنی: این پکیج تصفیه فاضلاب خانگی روی سطح زمین قرار می گیرد
پکیج های تصفیه فاضلاب کامپوزیت می تواند بصورت دفنی یا غیر دفنی طراحی و اجرا شود.
مفاهیم: کامپوزیت چیست؟
حتما شما هم تا به حال با واژههایی مانند فایبرگلاس یا کامپوزیت مواجه شدهاید. این مواد امروزه کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف پیدا کردهاند. برای شروع بد نیست بدانیم که فایبرگلاس نوعی بسیار متداول از کامپوزیت است. اما کامپوزیت چیست؟
رشد فزاینده تکنولوژی در سالهای اخیر باعث شد تا دیگر موادی که در دسترس بشر بود برای پوشاندن جامه حقیقت بر رویاهای مدرن کافی نباشد و از این رو تلاش برای رسیدن به مواد جدید آغاز شد؛ مثلا در بیشتر کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز داریم. مواد که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و UV خوبی داشته باشند و ….
اما از آنجا که نمیتوان مادهای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چارهای دیگر بود: ساخت و استفاده از کامپوزیتها.
سفر به فضا با شاتلهای کامپوزیتی!
اگر مواد مهندسی را به سه دسته اصلی فلز، پلیمر و سرامیک طبقهبندی کنیم، کامپوزیت دسته چهارمی است که در واقع ترکیبی از ۳ دسته دیگر است. موادی چند جزئی که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است. ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود میبخشند.
استفاده از این مواد البته ایده جدیدی نیست. چینیها و مصریان قدیم از جمله تمدنهای باستانی بودهاند که برای اولین بار از مخلوط کاهگل و شن برای بناسازی استفاده کردهاند تا استحکام گل افزایش پیدا کند.
مصریان با چسباندن لایههای نازک چوب و پارچه به یکدیگر و با استفاده از طناب، قایقهای خود را در برابر متورم شدن دراثر نفوذ آب تقویت میکردهاند.
اما استفاده از کامپوزیتهای پیشرفته، از حدود نیمه دوم قرن بیستم آغاز شد.
کامپوزیت چیست؟
کامپوزیت مخلوط فیزیکی از دو یا چند ماده مختلف است که این مواد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خودرا حفظ کرده و مرز مشخصی را با یکدیگر تشکیل می دهند. این مخلوط در مجموع و با توجه به برخی معیارها، خواص بهتری از هریک از اجزای تشکیل دهنده خودرا دارا می باشد.
اولین کامپوزیت ها
از اولین کامپوزیتها یا همان چندسازههای ساخت بشر میتوان به کاه گل وآجرهای گلی که در ساخت آن ها از تقویت کننده کاه استفاده می شده است اشاره کرد. چون گل بعد از خشک شدن ترک میخورد، مقداری کاه به آن افزودند تا حفرهها را پُر کند و مانع از ترک خوردن گل شود.
نمایی از یک دیوار کاهگلی
شاید هم اولین کامپوزیت را مصریها ساخته باشند. آن ها به چوب بدنه قایق هایشان مقداری پارچه میآمیختند تا در اثر خیس شدن چوب باد نکند.
ساختار کامپوزیت
کامپوزیت از دو قسمت تشکیل شدهاست:
۱) قسمت زمینه
ماده ای که در یک سری از خواص مکانیکی نقص دارد.ماده زمینه تقویت کننده را احاطه کرده است، به طوری که نگذارد ماده تقویتکننده پراکنده شود؛ همچنین محافظت از ماده تقویتکننده در برابر عوامل شیمیایی را بر عهده دارد .
۲) قسمت تقویتکننده
تقویتکنندهها موادی هستند که به صورت تکهتکه، در یک زمینه پیوسته وارد میشوند تا خواص ماده زمینه را بهتر بهبود بخشند.
مواد زمینه را نرم انتخاب میکنند، وقتی نیرو به کامپوزیت وارد میشود، توسط زمینه به ماده تقویتکننده انتقال داده شود تا ماده تقویتکننده نیرو را تحمل کند.
مقدار مادهای که به عنوان زمینه استفاده میشود معمولا بیشتر از قسمت تقویتکننده است.
در مثال کاهگل،گل نقش فاز زمینه و کاه نقش تقویت کننده را بازی می کند.
تقویتکنندهها میتوانند به صورت یک صفحه، یک رشته ( نخ)، یا یک ذره (پودر) وارد حجم زمینه شوند و خواص آن را بهبود بخشند.
کامپوزیت لایه ای کامپوزیت رشته ای کامپوزیت ذره ای
خواص کامپوزیت ها
وزن کم این مواد در عین بالا بودن نسبت مقاومت به وزنشان در مقایسه با موادی مانند فولاد باعث شده که مصرف آنها در صنایع روز به روز افزایش یابد. همچنین به علت وجود فاز زمینه مقاومت به خوردگی کامپوزیت بالاست.
روش های ساخت گوناگون و همچنین امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع از دیگر مزایای مواد مرکب است.
کاربرد های کامپوزیت
با توجه به پایداری بسیار زیاد کامپوزیتها و مقاومت بسیار خوب آنها در محیطهای خورنده، این مواد، کاربردهای وسیعی در صنایع دریایی پیدا کردهاند که از آن جمله میتوان به ساخت بدنه قایق ها و کشتی ها و تاسیسات فراساحلی اشاره داشت. استفاده از کامپوزیتها در این صنعت، حدود ۶۰ % صرفهجویی اقتصادی داشته است که علت اصلی آن مربوط به پایداری بالای این مواد است.
صنعت ساختمان پرمصرفترین صنعت برای مواد کامپوزیتی است. استخرهای شنا ، وان حمام ، سینک ظرفشویی و دستشویی ، کفپوش ، نماپوش ، برجهای خنککننده،مخازن سوخت CNG و … همگی از مواد چند سازه ای هستند.
چند نوع کامپوزیت داریم؟
وقتی در مورد انواع کامپوزیت صحبت میکنیم، منظورمان کامپوزیتهای مهندسی است و نه کامپوزیتهای طبیعی مانند استخوانهای بدن.
کامپوزیت شامل یک فاز زمینه (ماتریکس) و یک یا چند فاز تقویتکننده (پرکننده یا فیلر) است. البته ترکیب مواد در کامپوزیت یک ترکیب فیزیکی و ماکروسکوپی است؛ یعنی اجزای تشکیلدهنده یک کامپوزیت با هم به صورت شیمیایی ترکیب نمیشوند به طوری که اجزای تشکیل دهنده ماهیت شیمیایی و طبیعی خود را کاملا حفظ می کنند و سطح مشترک مشخصی بین اجزا وجود دارد.
کامپوزیتهای مهندسی را میتوان از نظر فاز زمینه به ۳ دسته CMC (کامپوزیتهای با زمینهٔ سرامیکی)، PMC (کامپوزیتهای با زمینه پلیمری) و MMC (کامپوزیتهای با زمینه فلزی) تقسیمبندی کرد.
اما از نظر فاز تقویتکننده کامپوزیتها به ۲ دسته کامپوزیتهای تقویتشده با فیبر (FRC) و کامپوزیتهای تقویت شده توسط ذرات (PRC) دستهبندی میشوند.
به عنوان مثال فایبرگلاس که یکی از پرکاربردترین کامپوزیتهاست، یک کامپوزیت با زمینه پلیمری است که توسط فیبرهای شیشه تقویت شدهاست. سیمان و بتن هم نمونههایی از یک کامپوزیت سرامیکی هستند.
کامپوزیت چه مزایایی دارد؟
مهمترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازهایی که داریم، میتوانیم خواص آنها را کنترل کنیم. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند:
• نسبت به وزن خود مقاومت مکانیکی بالایی دارند.
• مقاومت در برابر خوردگی آنها بالاست.
• نسبت به فلزات خصوصیات مکانیکی بهتری دارند.
• به عنوان یک عایق حرارتی خواص خوبی دارند.
مجموعه این خصوصیات است که باعث کاربردهای گسترده کامپوزیتها در صنایع نوین میشود. در ساخت بدنه جنگندههای رادارگریز از کامپوزیتها استفاده میشود. همچنین در ساخت قطعات هواپیما و پره نیروگاه بادی و پره هلیکوپتر از کامپوزیتها استفاده میشود. بهطور کلی مواد کامپوزیتی به دلیل جرم بسیار کم و مقاومت بالا نسبت به فلزات، در صنعت هوا و فضا کاربرد وسیعی دارند.
خواص کامپوزیتها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده و ترکیب درصد آنها، شکل و آرایش تقویتکننده و اتصال ماتریکس و تقویتکننده به یکدیگر بستگی دارد.